PEPPERL+FUCHS（P+F 倍加福），作为全球自动化领域的电子传感与零部件的生产主导者，凭借不断的创新，恒久的质量保证，稳健的发展，保证了迄今六十余年的辉煌成就。P+F传感器在技术上始终处于国际领先地位，产品均达到国际标准和ISO9000质量认可，并有高度自动化的制造、生产能力，建立了全球多达七十多个国家强有力的销售、服务网络，保证最快最优服务，满足用户的要求。

        意大利的里雅斯特的一个垃圾焚烧厂每天处理和回收450吨的私人和商业废料。在这个过程中的第一步是将废物从废物坑转移到燃烧室。燃烧过程产生渣，在渣坑中收集。上升的烟气进入锅炉，通过涡轮机发电。一个过滤系统密集地清除剩余的废气，并将其释放到空气中作为洁净空气。

        为了安全高效地运行工厂，必须对温度和压力进行测量，并在每个工艺步骤中连续检查阀门状态。运行过程需要一系列分析设备、电动机启动器和变频器。这个焚化厂没有爆炸危险区。

        里雅斯特垃圾焚烧厂的现代化改造涉及汽轮机、燃烧炉排及测控技术。新的汽轮机和燃烧炉排增加了产量并显著提高了工厂的生产率。升级测量和控制技术确保更大的工厂可用性，更高的效率和安全的日常运作。

        作为现代化的一部分，所有4 mA...20 mA信号被替换为数字通信。由于各种设备和应用的可能性，工厂操作员选择PROFIBUS连接分析设备，电动机启动器和变频器通过PROFIBUS DP，并选择PROFIBUS PA的温度，压力，流量测量和阀门。

        在这个项目中，现场总线的基础设施包括FieldConnex® Segment Coupler 3和FieldBarrier，原本是为爆炸危险区域，提供设备连接和现场总线的主要电缆之间的电气隔离。这大大增加了安装在设备连接上的接地故障的耐受性，因为它们不会影响主干。

        由于数字技术需要很少的布线和较少的控制柜，所以PROFIBUS的安装比预期的要快。此外，使用FieldConnex®高级诊断模块自动安装检验（ADM）加速调试减少计划停工。未来的扩展将是直接的，作为额外的测量点只需要在FieldBarrier可用的连接。

        FDT/DTM技术和PACTware™软件平台使维修团队访问远程诊断综合信息。这符合预测维护的所有要求，并最大限度地减少现场耗时的干预措施。用户甚至可以参数化装置从控制室。总的来说，这减少了维护成本并增加了工厂的可用性。

        操作员证明通过PROFIBUS连接的仪器提供了详细的诊断和远程配置。他们认为这座垃圾焚烧厂装备了最先进的技术，为将来做好准备。与工作流程和数据可用性相比，升级后的运行效率显著提高。

        锝秉工控为企业提供生产过程自动化、设计，安装，调试，现场技术服务和自动化工程项目改造。经营且代理进口编码器，安全栅，传感器，编码器，可编程控制器（PLC)，变频器等自动化产品。可直接国外订购，可直接报关，货期可以缩短一半，价格更有优势可以为您争取更大的利润空间。