气缸内活塞位置的检测对于精确监视和控制各种机器和系统，从生产线的气动控制到挖掘机的液压缸到卡车上的倾卸机构都是必不可少的。传统的解决方案通常通过在气缸杆上添加磁环来修改气缸。安装在气缸壁内的高压传感器用于末端位置检测。这两种解决方案都需要对钢瓶进行改装和重新密封。

        目标是精确检测活塞位置而不需要修改气缸。无论活塞材料、设计，无论是气动还是液压，快速方便的安装和可靠的数据记录也很重要。

        超声波传感器用于检测活塞位置。为了做到这一点，一个管道安装在汽缸旁边。滑臂安装在管道内并与活塞相连。在管道的另一端，安装一个超声波传感器来检测手臂末端的距离。带有超声波换能器的传感器头伸入管道中。开口是在管道中提供的，允许从滑动臂排出的空气排出。

        根据气缸的长度，UC800-F77S、M18、或M30系列超声波传感器可用于。该解决方案不要求汽缸本身进行修改和重新密封，并且由于它安装在钢瓶外，所以不处于压力之下。所用的管子简单、均匀、无焊缝。根据它的长度，管道直径可以是30 mm到65 mm。超声波传感器可以很容易地根据需要进行参数化。

        超声波传感器解决方案可以安装在一个合适的位置周围的圆柱体，不需要汽缸本身进行修改。它通过开关输出和活塞运动的连续测量实现两端位置检测。集成的温度补偿传感器确保可靠的数据记录，即使在充满挑战的环境中。

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